e.dye®使用经过验证的聚酯染色工艺，在娶酯纱线成型前，把颜色加入到纱线内部。在以前，聚酯染色技术的颜色范围受到限制，但e.dye®扩大了颜色范围，并使该工艺拥有更高的效能。

除了最重要的节水，e.dye®更提供了优良的成品，由于e.dye®的颜色在纱线内部。与颜色染在纱线外部的[传统水染色工艺]相比，e.dye®颜色是永久性的。颜色不会褪色或分散到相邻的颜色。

目前染料工艺造成的损害，来自于使用250年之久的传统染色工业。过程中，使用水、化学品混合加热，对织物进行染色。另外，现有的染色工业过程，其实是为棉花和羊毛设计的，并不适合合成纤维。是时候改变它了。

e.dye®创新中心位于苏州昆山市陆家，目前已经创建了超过3,800种颜色配方。透过精准的染色公，我们可以一次次地生产准确的颜色—从颜色核准，到初样，销样，从一个大货订单到下一个。

色母粒是透过精准的方程式，所导出的颜料和染料配方。我们可以一次次地生产准确的颜色——从颜色核准，到初样，销样，从一个大货订单到下一个。当您从我们的色卡本中选择一个e.dye®颜色时，您看到的不是一个想象中的目标，而是能创造出一个准确的颜色的工业过程。您收到的成品，将是色卡上所看到的实际颜色。这些颜色是能被重复使用的，颜色可以一次又一次地复制，这不是其他颜色系统可比拟的。伴随着我们的创新中心和试点工厂，我们有经过验证的工艺流程，以科学减少了各种色差发生的可能性。

与传统工艺相比，e.dye®染色需要在正确的时间确定颜色。这是思维的转变，我们有技术支持来引导这个过程走向成功。我们正在合作的品牌，发现相较于传统染料工艺，我们缩短了3-5天的生产时间线。最大的优点是一旦颜色被设，它就不会改变。用传统的染料工艺，打色过程不仅耗时、昂贵，成果也经常令人失望。
e.dye®无水颜色系统，可以显著地减少打色批准过程，并确保与设计者期望的颜色吻合，而不是用传统染色所染出的折衷颜色。

传统的染料工艺，最初是设计来染棉和羊毛织物的，通过将染料和化学物质混入高热的水中，与合成纤维织物混合染色。根据我们的研究，每码合成纤维织物染色，需要至少11公升的水，而几十年来，传统工业染色工艺一直维持着同样的制造过程。

除了节约用水，e.dye®的工艺需要更少的能源，减少二氧G碳排放、并限制了在传统生产过程中的化学品用量。基于Swerea(瑞典复合材料研发机构）的LCA（产品生命周期评价)，e.dye已建立了环境产品声明，以证明和验证对环境的效益。